（通讯员 李炜 吴彦兵）吉林石化公司以“保平稳、保总量、保产量”为核心目标，克服原料油低罐存、汽油出厂难度大等困难，狠抓炼油装置高负荷平稳运行，科学谋划物料平衡，原油加工量创历史最高纪录。

　　转变观念，优化组织。牢固树立“分子炼油”理念，强化精益管理，提升“四精”意识，坚持科学从严精细管理，奋力打造提质增效“精进版”。在各项工作中注重细节，把握过程，提高标准，高效统筹安全环保、生产经营、提质增效、转型升级等工作，密切跟踪各装置安全平稳运行情况，积极克服不利因素，强化低罐存运行管控，动态调整原料油品种切换时间和进厂量，持续优化掺炼混油方式，最大限度保证一次原油加工装置“吃得饱、吃得好”。紧盯各生产装置每日生产任务，压紧压实生产责任，严格执行安全生产各项规章制度，切实把“三精”“三不”“三个一”“操作前思考30秒”等要求落到实处，按照工艺卡片严格控制操作参数，强化对关键指标的质量管控，产品出厂合格率达到100%。

　　强化检查，确保平稳。结合季节特点早谋划、早部署、早行动、早落实，针对夏季高温制约高负荷生产的瓶颈问题，第一时间召开专题工作推进会，采取管理干部分区包片的方式，逐一对装置现场进行地毯式排查，不放过任何一个隐患，特别是针对换热器、空冷器等关键设备，提前研讨、优化处置、采取措施、超前干预，及时消除夏季运行隐患。入冬前逐级对接重点防冻项目，制定重点防冻凝管线检查内容及检查要求，细化组织防寒过冬准备工作。先后完成炼油装置伴热线配制1942米、管线保温恢复2361米，零星保温856处，保证冬季生产安全受控。

　　联合攻关，高效生产。以效益为核心，坚持事前算赢，成立联合攻关小组，针对各种影响装置高负荷稳定运行的不利因素，强化产供销密切配合，组织炼油厂及各基层车间围绕关键装置、重点部位、生产流程等方面进行“对标、对表”，全面排查影响装置高负荷运行瓶颈问题，积极组织属地车间从运行瓶颈、问题原因、方法措施等方面扎实开展技术攻关，积极组织船燃、焦蜡、油浆装车出厂，解决平衡渣蜡油困难问题，逐套装置排查影响装置长周期运行的瓶颈和隐患，实时调整两套常压装置各产品收率，通过优化二次、三次装置原料配比，提高三套催化装置掺渣率，加氢裂化及焦化装置满负荷等措施，保证原料油加工量创历史最高纪录。